Дробление хромитовой руды Дробильная
секция для этой хромовой мельницы производительностью 250 тонн в день состоит из грохота для крупной руды, бункера для крупной руды с поддонным питателем для редукционной дробилки размером 1’8 ″ и разгрузочного конвейера дробилки в бункер для дробленой руды. На этой конкретной руде мы обнаружили, что не выделяется хром размером более ”.
Соответственно, разгрузочное отверстие дробилки составляет ¾ ”, а материал минус ¼” удаляется для концентрирования перед дальнейшим измельчением.
Измельчение
хромита Податчик руды с регулируемым ходом 36 ″ x 8 ′ используется для точного управления подачей дробленой руды в секцию измельчения. Перед подачей в штанговую мельницу с периферийной разгрузкой размером 4 x 8 дюймов хромовая руда размером минус ¼ дюйма удаляется из контура измельчения с помощью вибрационного грохота Dillon размером 4 x 12 футов. Затем этот минус ¼ ”продукт готов для концентрирования в Mineral Jigs.
Виброгрохот большего размера измельчается в штанговом мельнице со стальной головкой. Для этого применения предпочтительна стержневая мельница с функцией периферийной выгрузки, поскольку конструкция «быстрого прохода» дает минимум нежелательной мелочи. Выгрузка из стержневой мельницы возвращается на вибрационный грохот Dillon с помощью ленточного ковшового элеватора, в результате чего получается замкнутая система измельчения.
Секция гравитационного восстановления Dillon
Минус ¼ дюйма от вибрационного грохота разделяется для подачи двух идентичных параллельных контуров отсадки, каждый из которых состоит из дуплексного минерального зажимного приспособления размером 16 дюймов на 24 дюйма, используемого для черновой обработки, и дуплексного минерального зажимного приспособления размером 6 дюймов на 24 дюйма, используемого в качестве мусорщик. Клапаны автоматического регулирования разгрузки плотности на ящиках отсадочного приспособления для минеральных веществ-поглотителей обеспечивают контролируемую, непрерывную подачу высокой плотности в приспособление для дуплексных минералов размером 6 дюймов на 24 дюйма, используемое для окончательной очистки.
Конечный, очищенный концентрат производится двумя очистителями Mineral Jigs, а также промежуточным продуктом, который рециркулирует обратно в очистные устройства. Эта процедура предпочтительнее немедленного повторного измельчения промпродукта, поскольку она позволяет избежать дальнейшего восстановления относительно чистых частиц хрома, которые обязательно должны присутствовать.
Хвосты от минеральной отсадочной машины-поглотителя направляются в симплексный классификатор с поперечным потоком 30 дюймов x 13 футов, который отбрасывает отходы в качестве конечных хвостов с размером ячейки минус 65 меш, а песчаный продукт возвращается в стержневую мельницу для дальнейшего измельчения. Песочный насос SRL используется для перекачивания хвостов отсадочной колонны в классификатор с поперечным потоком.
Краткое описание процесса
хромита Эта технологическая схема очень эффективна из-за возможности удаления высокосортного хрома с очень небольшим измельчением при каждом проходе через мельницу. Таким образом, измельчение происходит с большим количеством небольших обжатий с последующим немедленным удалением выделившегося хрома в концентрат высокого качества.
При концентрировании некоторых хромовых руд иногда высвобождаются частицы хрома высокого качества с размерами более 1/4 дюйма. Для концентрации этих частиц хрома большого размера рекомендуется усовершенствованное приспособление типа Harz.
В описанной здесь технологической схеме присутствует минимальное количество ценного хрома в переливе классификатора и, соответственно, этот продукт отправляется в отходы. Однако обстоятельства могут оправдать установку столов для концентрирования шлама и опрокидывающихся концентраторов.